2025-11-21
A Mesin Daur-ulang PlastikNduweni peran utama ing ekonomi bunderan saiki kanthi ngowahi pasca-informer lan sampah plastik pasca industri dadi pelet sing bisa digunakake kanthi kualitas tinggi. Minangka industri global nyepetake transisi menyang produksi karbon, produksi daur ulang, panjaluk sistem daur ulang sing efisien terus mundhak.
Mesin daur ulang plastik dirancang kanggo ngowahi macem-macem jinis sampah plastik-pp, pémul, pvc, seragam sing cocog, lan luwih akeh seragam, lan manufaktur pipa, lan manufaktur sheet, lan manufaktur lembar. Sistem fungsi inti kalebu shredding, cuci, pangatusan, ekstrusi, filtrasi, pelepetizing, lan pendinginan.
Ngurutake & dipakani:Nggawe stabil sing stabil lan terus-terusan dipakani scrap plastik utawa film.
Crush & Shredding:Nyuda sampah menyang ukuran sing bisa diatur kanggo lebur sing efisien.
Ngumbah & Pangatusan:Mbusak rereged kayata minyak, bledug, lan adesif kanggo nambah kualitas pelet.
Extrusion & lebur:Ngonversi plastik dadi wangun molten sing homogenisasi liwat zona pemanasan sing dikontrol.
Filtrasi kaping pindho utawa tunggal:Ngilangi partikel sing padhet, label, foil aluminium, lan impurities mikro.
Pelletizing:Motong plastik molten dadi pelet seragam kanthi nggunakake strand, banyu-ring, utawa sistem jero banyu.
Penyejangan & Panyimpen:Ngrampungake bentuk pelet lan nyiyapake materi kanggo bungkusan utawa nggunakake maneh.
| Parameter | Spesifikasi (kisaran khas) |
|---|---|
| Bahan sing ditrapake | PP, PE, HDPE, LDPe, Pet, PS, ABS, PVC, Film, Raffia, Tas, Flakes, Flakes, Flakes, Flakes, Flakes, Botol |
| Kapasitas output | 150-1500 kg / h |
| Diameter diameter | 65-180 mm |
| Rasio l / d | 28-40: 1 Gumantung saka jinis plastik |
| Sistem degassing | Siji utawa dobel degassing degassing |
| Cara filtrasi | Filter layar Hydraulic / Filter Kolom Double |
| Pilihan Pelletizing | Kebonan peletizing / banyu-dering-Ring Pelletizing / Underwater |
| Konsumsi Energi | 4-260 kw gumantung saka model |
| Sistem Kontrol | Kontrol cerdas plc kanthi suhu otomatis lan penyesuaian kacepetan |
| Metode pendinginan | Penyejuk banyu utawa adhem udara |
| Bagéan Kontak Bahan | Stainless steel 304/316 kanggo resistensi karat |
Parameter kasebut nggambarake teknik tingkat tliti kanthi dhuwur sing ngidini kualitas pelet konsisten nalika nyuda limbah energi lan downtime operasional.
Industri modern mbutuhake volume plastik gedhe, nanging mung gumantung ing prawan Resin nambah beban lingkungan lan ora stabilitas biaya. Mesin daur ulang plastik sing paling dhuwur ngirim kaluwihan ekonomi lan ekologis sing nyata:
Suda biaya bahan mentahkanthi nyediakake resin daur ulang stabil.
Kerugian produksi ngisorAmarga sistem otomatis lan filter cair sing konsisten.
Lifestif Peralatan LengkapAkibat saka zona pemanahan sing dioptimalake lan komponen tahan sing tahan.
Ngasilake dhuwur ing investasiKanthi output khusus kanggo macem-macem aplikasi industri.
Kurang Limbah LandfillKanthi ganti plastik sing dibuwang menyang bahan sing bisa digunakake maneh.
Empian karbon sudadibandhingake karo produksi produksi virgin.
Dhukungan kanggo kabijakan kelestarian global, kalebu prentah daur ulang bunder ing AS, Eropa, lan Asia.
Konsumsi energi ngisorKanthi desainrah meneng tori sing ngirit lan kontrol suhu cerdas.
Nganggo mesin daur ulang plastik nguatake kemampuan pabrikan kanggo nyukupi syarat pasar sing berkembang:
Pematuhan merek kanthi peraturan ulang daur ulang.
Reputasi sing ditingkatake minangka produsen tanggung jawab lingkungan.
Kemampuan kanggo melu kemitraan produksi produksi tertutup karo merek global utama.
Ngerti kepiye fungsi sistem mbantu para panuku ngevaluasi kualitas, kacepetan, lan jangka panjang.
Limbah plastik mlebu liwat conveyor utawa feeder Force Compactor. Sistem dipakokake otomatis stabilake kapadhetan materi kanggo nyegah blockages lan entuk tekanan ekstrem sing mantep.
Blades Rotary Cut utawa Sampurna Limbah menyang fragmen sing luwih cilik. Kanggo film lan plastik alus, kompurasi pra-cair lan nyuda materi kanggo nambah efisiensi ekstrusi.
Bahan kasebut pindhah menyang laras ekstruder, ing endi sekrup muter ing kecepatan sing dikontrol. Sistem pemanasan pirang-pirang kanthi bertahap ilang plastik nalika nyawiji aditif (yen dibutuhake) kanggo ngasilake cair sing konsisten.
Vace vace mbusak kelembapan, resaminasi tinta nyithak, lan rereged sing ora bisa dieling-eling kanggo nyegah cacat Pellet.
Filtrasi precision dhuwur ngilangi partikel logam, wedhi, serat kertas, lan impurities liyane. Changer layar hidraulik utawa dobel njamin operasi terus tanpa ngaso produksi.
Plastik molten dipotong dadi pelet liwat siji saka telung sistem:
Strand Peletizing:Cocog kanggo plastik kaku.
Pelletizing banyu-ring:Cocog kanggo film, LDPe, HDPE, lan PP.
Bunder pelletizing:Paling apik kanggo bahan sensitif suhu sing dhuwur lan suhu sensitif.
Pelet sing adhem liwat banyu utawa udhara, banjur ngliwati sistem pangatusan lan konveyor otomatis kanggo njamin ukuran ukuran lan kelembapan sing sadurunge dibungkus.
Frekuensi Frekuensi Variabel Stabilize panggunaan motor lan ngirit energi.
Kothak torsi dhuwur menehi ekspres sing stabil sanajan ana ing pirang-pirang film.
Rincian skru sing dioptimalake nambah cair homogenitas, nyuda rusak bahan.
Sistem PLC cerdas ing suhu, tekanan, lan kacepetan kanggo produksi lancar.
Teknologi Daur-ulang terus berkembang amarga prentah lingkungan global, syarat manufaktur maju, lan ekspansi kanthi cepet ing ekonomi layang.
Mesin mbesuk bakal nampilake diagnosis dhiri, pangopènan ramalan, lan logging data nyata-wektu. Suhu, torsi, lan nyiram pangaturan tekanan bakal otomatis kanggo akurasi maksimal.
Cincin pemanasan energi energi, peletizer sing dikontrol servo, lan motor motor bakal nyuda konsumsi listrik kanthi signifikan. Kapasitas output samesthine bakal tambah minangka desain Screw dadi luwih efisien.
Teknologi filtrasi anyar lan sistem degassing sing maju bakal ngidini daur ulang plastik biodegrades, bungkus multilayer, lan kapabilitas daur ulang sampah sing wis kontaminasi.
Ngurutake optik, pangenalan warna, lan teknologi pemisahan kapisah bakal njamin input sing luwih resik lan pelet sing luwih dhuwur.
Kemasan utama, perusahaan FMCG, lan otomotif pindhah menyang bahan sing bisa didaur ulang lan puteran daur ulang internal. Posisi mesin daur ulang plastik plastik iki minangka infrastruktur kritis kanggo produksi sustainable.
Kemajahan kasebut samesthine bisa nyepetake lakune lan nguatake peran mesin ing transisi menyang manufaktur ijo.
A1:Umume mesin dirancang kanggo ngatasi thermoplastics umum kayata PP, PE, HDPE, LDPe, Flakes Botol Pet, ABS, lan PS. Kanthi sistem filtrasi lan majajer majeng, uga bisa ngatur film, tas sing ditenun, film pertanian, umpluk EPS, lan limbah industri campuran. Sawetara konfigurasi malah bisa ngolah bahan bungkus multilayer lan daur ulang sing ngemot label utawa kontaminasi cahya.
A2:Seleksi kapasitas gumantung saka volume sampah, jinis bahan, lan aplikasi hilir. Pabrik ngasilake film utawa pelet kelas injeksi biasane milih model 300-800 kg, dene pusat daur ulang gedhe bisa mbutuhake sistem 800-1500 kg / H. Netepake isi kelembapan, tingkat kontaminasi, alangan ruang, lan kasedhiyan energi uga mbantu nemtokake spesifikasi sing cocog.
Mesin daur ulang plastik ing inti kelestarian penting generasi generasi, sing nawakake efisiensi dhuwur, biaya manajemen limbah sing suda, lan daya saing produk sing luwih apik. Kemampuan kanggo ngowahi limbah plastik dadi pelet daur ulang sing larang ndhukung prentah lingkungan global lan ngidini pabrikan kanggo mbangun resikan, garis produksi sing ramah. Perkembangan teknologi - sistem kontrol cerdas, filtrasi lengkap, filtrasi majeng, lan automation - bakal terus mbukak maneh apa mesin daur ulang sing bisa digayuh ing taun-taun sing bakal teka.
Produsen njaluk solusi daur ulang sing bisa dipercaya bisa njelajah peralatan sing dikembangake deningPabrik Kangju, misuwur kanthi teknik tahan lama, kapasitas dhuwur, lan mesin daur ulang efisien efisien kanggo kabutuhan industri. Kanggo spesifikasi rinci, pilihan pangaturanisi, utawa konsultasi ing garis daur ulang lengkap,Hubungi kitaKanggo nampa tuntunan profesional lan dhukungan teknis sing cocog karo tujuan produksi.